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客户案例

电炉布袋除尘器

更新时间  2018-03-14 11:55 阅读
  1  结构:
 
  电炉布袋除尘器气箱脉冲式袋除尘器的主要结构是,主体由箱体和袋室(一体),灰斗、进出风口(包括螺旋输送机和卸灰阀),爬梯、栏杆、气路系统(包括离线气缸、电磁脉冲阀、压力气包等)、清灰控制器等。
 
  (1)箱体
 
  箱体主要是固定袋笼、滤袋及气路元件之用,并制成全密闭形式,清灰时,压缩空气首先进入箱体,并冲入各滤袋内部。箱体顶部做成1.5度斜面,在户外使用时可防止积水,顶部还设有人孔检修门,安装和更换袋笼、滤袋全部在这里进行,十分方便。根据规格不同,箱体内又分成若干个室,相互之间均用钢板隔开,互不透气,以实现离线清灰,每个室内均设有一个提升阀,以通断过滤烟气流。
 
  (2)袋室
 
  袋室在箱体的下部,主要用来容纳袋笼和滤袋,并形成一个过滤空间,烟气的净化主要在这里进行,同箱体一样,根据规格的不同也分成若干个室,并用钢板隔开,以防在清灰时各室之间的相互干扰,同时形成一定的沉降空间。
 
  在袋室的壁板上,每个室设一个泄爆孔,共8个泄爆孔。
 
  选煤设备,在选煤的过程中,虽有些煤粉产生,进入除尘的煤粉浓度又远小于65g/m3,除尘器可不设泄爆孔。虽然如此,除尘器的滤袋采用防静电滤料。在袋室壁板上按壁板位置结构设泄爆孔,泄爆孔面积0.3m2,材质选用厚度等于1mm的L2-M退火的工业纯铝板,工业铝板的抗拉强度约为60Mpa,与厚度等于4mm的碳结构钢壁板抗拉强度不小于375Mpa的抗拉强度比较,泄爆孔是可以起到泄爆作用,保证除尘器安全运行。
 
  (3)灰斗
 
  灰斗布置在袋室的下部,它存放收集下来的粉尘。当含尘气体进入袋室前先进入灰斗,由于灰斗内容积大,使得气流速度降低,加之气流方向的改变,使得较粗的尘籽在这里得到分离,灰斗内布置有螺旋输送机设备,出口还设有回转卸料器或翻板阀等锁风设备,可连续进行排灰。
 
  (4)进出风口
 
  进出风口根据除尘器的结构形式分二种,32系列的进风口为圆筒型,直接焊在灰斗的侧板上,出风口安排在箱体下部,袋室侧面,通过提升阀板孔与箱体内部相通,其它系列的进出风口制成一体,安排在袋室侧面,箱体和灰斗之间,中间用斜隔板隔成互不透气的二部分,分别为进气和出气口,这种结构形式体积虽大一些,但气流分布均匀,灰斗内预收尘效果好,适合于烟气含尘浓度较大的场合使用。
 
  2  电炉布袋除尘器气箱脉冲式袋除尘器的工作原理:
 
  电炉除尘系统为负压使用。粉尘经各尘点吸尘罩通过除尘管道,进入除尘设备,含尘气体由导流管进入各单元灰斗,在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗,其余粉尘随气流进入中箱体过滤区,过滤后的清净气体透过除尘布袋,经上箱体排风管排出。随着过滤的进行,当除尘布袋表面积达到一定量时,由清灰控制装置按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹,抖落除尘布袋上的粉尘,落入灰斗的粉尘经卸灰阀排出。当含尘烟气由进风口进入灰斗以后,一部分较粗尘料在这时由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗,大部分尘粒随气流上升进入袋室,经滤袋过滤后,尘粒被阻留在滤袋外侧,净化的烟气由滤袋内部进入箱体,再由阀板孔、出风口排入大气,达到收尘的目的,随着过滤过程的不断进行,滤袋外侧的积尘也逐渐增多,从而使除尘器的运行阻力也逐渐增高,当阻力增到预先设定值(1245-1470Pa)时,清灰控制器发生信号,
 
  首先控制提升阀将阀板孔关闭,以切断过滤烟气流,停止过滤过程,然后电磁脉冲阀打开,以极短时间(0.01-0.12s)向箱体内喷入压力为0.5-0.7Mpa的压缩空气,压缩空气在箱体内迅速膨胀,涌入滤袋内部,使滤袋产生变形、震动,加上逆气流的作用,滤袋外部的粉尘便清除下来掉到灰斗,清灰完毕之后,提升阀再次打开,除尘器又进入过滤状态。
 
  电炉布袋除尘器气箱脉冲式袋除尘器是由多个室组成的,清灰时,各室分别顺序进行,这就是分室离线清灰,其优点是清灰的室和正在过滤的室互不干扰,实现了长期连续作业,提高了清灰效果。