布袋除尘器是否运转正常，直接影响其是否能投入流水线使用，否则，袋式除尘器很可能会很快失去效用，调试设备的试运转要细心谨慎。在新的袋式除尘器试运行时，应该特别注意检查下列几条：

　　1、除尘滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判定。

　　2、要留意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和侵蚀发生，积灰严峻时会影响主机的出产。

　　3、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘机能和运转状况的重要因素。

　　4、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符

　　5、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

　　袋式除尘器设备是利用纤维编制物，制作的袋式过滤元件，来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置，尘粒在绕过滤布纤维时，因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截，细微的尘粒则受气体分子，冲击不断改变着运动方向。由于纤维间的空隙小于气体分子，布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来，工作过程与滤料的编织方法，与纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素，及其清灰方法有关，滤布材料是布袋除尘器的关键，性能良好的滤布除特定的致密度和透气性外，还应有良好的耐腐蚀性和耐热性，及较高的机械强度，耐热性能良好。

 

　　袋式除尘器综合了分室反吹和脉冲清灰两类除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附等缺点，使清灰效率提高，喷吹频率大为降低，该产品还使用淹没式脉冲阀，降低了喷吹气源压力和设备运行能耗，延长了滤袋、脉冲阀的使用寿命，综合技术性能得到极大提高。

　　木器家具厂除尘器磨机内由动盘和定盘构成。动盘上装有齿棒或锤头、刀片等，物料在高速旋转的动盘和定盘之间反复冲击、磨擦、剪切等多种力的作用下粉碎，符合粒径要求的产品通过分级轮（或筛网）进入旋风分离器或除尘器收集，粗料返回粉碎区继续粉碎。

　　1、适合一般粉碎机难以粉碎的韧性、纤维状、海绵状、含油率高、含糖量高的物料的粉碎作业，对硬性和脆性物料粉碎效果也很佳。

　　2、集粉碎分级于一体，可以生产D50：2～75μ之间任意粒度的产品。

　　3、结构紧凑，占地面积小，装机功率低，应用范围广，性价比高。

　　4、整机易拆装、清洗，适合换料作业。

　　5、设计制作符合GMP、C-GMP、FDA标准。

 

　　袋式除尘器的品种较多，有机械振打式，反吹风式，脉冲喷吹式，复合机理式等等。 

　　机械振打式袋式除尘器由于清灰效率低，振打结构复杂，且容易损伤滤袋，早期曾有使用，后逐渐被淘汰，迄今只有小型除尘机组还有使用。

　　反吹风袋式除尘器曾一度得到大量使用，但因其清灰能力差，过滤风速低，运行阻力大，维护工作量大，特别是耗钢量大，至今已很少使用。 

　　复合机理类袋式除尘器目前发展有电袋复合除尘器，前级为电除尘，后级为袋除尘，在建材行业已有少量应用。 

　　脉冲袋式除尘器清灰效果好，过滤效率高，设备阻力相对低，其结构为单元模块式组合，可灵活布置，运行管理自动化控制水平高，占地少，投资低，经过多年的实践和改进提高，已经在钢铁行业得到广泛的应用。